Mesin pembersih ultrasonik, dengan efisiensi tinggi, nol sudut mati, dan kerusakan rendah, banyak digunakan untuk bagian mekanis yang merosot. Mereka sangat cocok untuk bagian -bagian kompleks atau noda minyak keras kepala yang sulit dibersihkan dengan metode pembersihan tradisional.Mesin corealtelah menyusun beberapa informasi untuk referensi Anda.
I. Prinsip Inti: Mengapa begitu efisien dalam degreasing?
1. Generasi Ultrasonik:Transduser di bagian bawah mesin pembersih mengubah - frekuensi energi listrik tinggi menjadi getaran mekanis frekuensi {1- tinggi.
2. Transmisi Gelombang Suara:Getaran ditransmisikan melalui dinding tangki pembersih ke cairan pembersih, membentuk pola yang padat dan bergantian gelombang suara bertekanan tinggi dan rendah.
3. Formasi dan runtuhnya gelembung kavitasi:
- Selama fase tekanan - rendah, puluhan ribu gelembung vakum kecil dihasilkan dalam cairan.
- Dalam fase tekanan - tinggi berikutnya, gelembung kavitasi dikompresi dan langsung meledak.
4. Tindakan Pembersihan:Runtuhnya gelembung kavitasi menghasilkan gelombang mikro - yang sangat kuat. Mikro - jets ini:
- Dampak dan Pengupasan:Mereka berdampak pada retakan, lubang, dan lubang buta pada permukaan bagian, menghilangkan minyak yang keras kepala, minyak, dan partikel.
- Reaksi kimia yang dipercepat:Solusi pembersihan dapat menembus dan melarutkan noda minyak lebih cepat, dan kavitasi ultrasonik secara signifikan mempercepat proses fisik dan kimia ini.
Ii. Aplikasi dan keunggulan spesifik
Jenis bagian yang berlaku:
1. Bagian Struktural Kompleks:Seperti blok mesin, gearbox, blok katup hidrolik, bantalan presisi, dan bagian lain dengan lubang buta, berulir, dalam, dan silang.
2. Bagian Presisi:Seperti komponen transmisi presisi, yang membutuhkan kebersihan tinggi dan tidak boleh rusak secara fisik.
3. Batch besar bagian kecil:Seperti sekrup, mur, dan gasket dapat ditempatkan di keranjang untuk semua - di - satu pembersihan, mencapai efisiensi yang sangat tinggi.
Keuntungan yang signifikan:
1. Pembersihan menyeluruh, tidak ada bintik -bintik mati:Membersihkan bahkan detail terkecil yang tidak dapat diakses dengan tangan, memastikan kebersihan lengkap.
2. Efisiensi Pembersihan Tinggi:Proses pembersihan biasanya selesai dalam beberapa hingga sepuluh menit, mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan atau perakitan produksi.
3. Tidak ada kerusakan pada benda kerja:Pembersihan bergantung pada energi gelembung -gelembung kecil, menghasilkan proses pembersihan "lembut" yang tidak menggaruk atau menghilangkan substrat logam, mempertahankan presisi bagian.
4. Pembersihan yang konsisten:Selama parameter diatur dengan benar, hasil pembersihan untuk setiap batch bagian identik, memastikan kualitas yang stabil dan dapat dikendalikan.
AKU AKU AKU. Tindakan pencegahan
1. Pedoman penempatan bagian:
- Bagian harus sepenuhnya terbenam dalam cairan pembersih;
- Bagian -bagian yang kompleks harus ditempatkan dengan pembukaan yang menghadap ke atas untuk mencegah akumulasi udara di lubang; Bagian dalam batch harus didistribusikan secara merata di keranjang untuk menghindari penumpukan.
2. Persyaratan Pemeliharaan Peralatan:
- Bersihkan bagian bawah tangki pembersih puing -puing;
- Periksa mingguan transduser ultrasonik untuk kelonggaran;
- Nilai pH air - cairan pembersih berbasis harus diuji secara berkala.
3. Tindakan Pencegahan Keselamatan:
- Saat menangani pelarut - cairan pembersih berbasis, ventilasi harus dihidupkan dan pelarut - sarung tangan resisten harus dipakai;
- Tangki pembersih tidak boleh dioperasikan kering;
- Hindari pembersihan yang berkepanjangan dari bagian logam ringan seperti aluminium dan magnesium untuk mencegah oksidasi permukaan.
Teknologi pembersihan ultrasonik memberikan solusi yang efisien, menyeluruh, ekonomis, dan ramah lingkungan untuk membersihkan noda minyak dari bagian mekanis.
Coreal Machinery berkomitmen untuk memberi Anda - yang tinggi, peralatan penyaringan kualitas dan solusi industri.