Prinsip operasi inti dariLayar Girator Squareadalah untuk mensimulasikan gerakan penyaringan manual, menciptakan lintasan gerak yang kompleks dalam tiga {- ruang dimensi untuk mencapai pemisahan materi yang efisien.Mesin corealtelah menyusun beberapa informasi untuk referensi Anda.
I. Optimalisasi dan Penyesuaian Peralatan
1. Menyesuaikan drive (kecepatan dan eksentrisitas):
Kecepatan:Kecepatan secara langsung mempengaruhi kecepatan skrining dan waktu tinggal material di layar.
- Kecepatan berlebihan:Bahan terlempar terlalu tinggi, menghasilkan waktu kontak singkat dengan layar, yang dapat menyebabkan skrining di bawah - (efisiensi rendah) dan kerusakan parah pada bahan rapuh.
- Kecepatan berlebihan:Bahan memiliki fluiditas yang buruk dan mudah menumpuk di layar, mengurangi kapasitas pemrosesan dan menyebabkan bubuk halus menyumbat mesh.
Eksentrisitas/amplitudo:Amplitudo menentukan panjang setiap lemparan atau gerakan material.
- Amplitudo berlebihan:Gerakan material terlalu keras, menghasilkan lompat jauh, mengurangi akurasi skrining, peningkatan keausan peralatan, dan peningkatan kebisingan.
- Amplitudo berlebihan:Dispersi material buruk, menghasilkan akumulasi, dan penurunan tajam dalam efisiensi skrining.
2. Optimalkan sudut layar:
Sebagian besar layar gyratory persegi memiliki sudut layar yang dapat disesuaikan. Sudut terutama mempengaruhi kecepatan pengangkutan material.
- Meningkatkan sudut kemiringan:Aliran material dipercepat, meningkatkan kapasitas pemrosesan, tetapi akurasi skrining berkurang karena waktu tinggal yang lebih pendek.
- Mengurangi sudut kemiringan:Aliran material diperlambat, waktu tinggal meningkat, skrining lebih lengkap, dan akurasi ditingkatkan, tetapi kapasitas pemrosesan berkurang.
3. Pilih layar kanan:
- Bentuk mesh:Lubang bentuk yang berbeda memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Lubang panjang memiliki laju pembukaan yang tinggi, tidak mudah tersumbat, dan memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, yang cocok untuk bijih yang bersisik dan strip. Lubang bundar memiliki presisi tinggi dan cocok untuk bahan granular.
- Bahan mesh:Pilih wear - resisten dan kelelahan - yang sangat lelah untuk memperpanjang umurnya dan mengurangi waktu henti untuk penggantian. Layar poliuretan menawarkan kebisingan rendah, ketahanan aus yang baik, dan tingkat elastisitas tertentu, yang mengurangi penyumbatan.
- Ukuran kawat mesh:Sambil memastikan kekuatan, memilih mesh yang lebih halus dapat meningkatkan rasio area terbuka dan probabilitas penetrasi layar, sehingga meningkatkan efisiensi.
4. Memanfaatkan bola memantul/sistem pembersihan ultrasonik:
Pemblokiran adalah pembunuh terbesar efisiensi skrining. Layar gyratory persegi biasanya dilengkapi dengan sistem pembersih bola memantul.
Tips Optimasi:
- Pastikan sejumlah besar bola pembersih dalam kondisi kerja yang baik (periksa secara teratur dan gantilah; bola tua kehilangan elastisitasnya).
- Untuk bahan yang sangat halus dan mudah dipatuhi, pertimbangkan untuk memasang sistem pembersih ultrasonik. Sistem ini mentransmisikan getaran frekuensi - yang tinggi langsung ke layar, secara efektif mencegah penyumbatan mesh dan secara signifikan meningkatkan efisiensi dan akurasi skrining.
Ii. Optimasi operasional
1. Kontrol umpan:
- Keseragaman:Pertahankan pakan kontinu, seragam, dan stabil. Umpan yang tidak merata akan menghasilkan ketebalan lapisan material yang tidak rata pada permukaan layar. Gunakan pengumpan yang bergetar untuk memastikan pakan yang seragam.
- Tingkat umpan:Beroperasi dalam kapasitas pengenal. Hindari kelebihan beban. Lapisan material yang terlalu tebal mencegah partikel halus menghubungi layar, mau tidak mau mengurangi efisiensi.
2. Kelembaban pakan kontrol:
Kelembaban yang berlebihan dalam bijih adalah penyebab umum penyumbatan layar dan berkurangnya efisiensi. Kelembaban dapat menyebabkan partikel halus menggumpal atau melekat pada partikel yang lebih besar dan layar.
Larutan:
- Jika proses memungkinkan, pra - keringkan bijih.
- Jika kelembaban tidak dapat dihindari, pertimbangkan untuk menggunakan layar probabilitas untuk pra - skrining untuk mengurangi beban pada layar girratory persegi.
- Pilih layar panas atau sistem jet udara untuk menghilangkan partikel yang melekat dengan udara tertekan panas atau rendah -.
3. Menerapkan proses penyaringan yang masuk akal:
- Pre - penyaringan:Bahan baku yang mengandung partikel besar pertama kali disaring kasar, kemudian disaring dengan halus menggunakan layar girratory persegi untuk melindungi layar dan memperluas efisiensi dan umurnya.
- Multi - Lapisan Pemutaran:Manfaatkan struktur lapisan multi - dari layar girrator persegi untuk secara bersamaan menghasilkan produk dalam berbagai ukuran partikel, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya.
AKU AKU AKU. Pemeliharaan dan perawatan
1. Periksa secara teratur dan ganti layar:Layar adalah bagian yang dapat dikonsumsi. Periksa layar secara teratur untuk ketegangan, keausan, dan kerusakan. Layar longgar atau rusak mengurangi efisiensi dan menyebabkan pencampuran material, sehingga jadwal penggantian layar biasa dianjurkan.
2. Jaga Peralatan Bersih:Debu akumulasi yang bersih setelah shutdown untuk mencegahnya mempengaruhi kinematika peralatan dan meningkatkan keausan.
3. Lumasi secara teratur:Lumasi bantalan dan titik minyak seperti yang diperlukan untuk memastikan kelancaran operasi bagian yang bergerak dan mengurangi kehilangan dan keausan energi.
4. Periksa pegas penyerap guncangan:Pastikan mereka utuh dan pada ketinggian yang konsisten. Mata air yang rusak atau lelah dapat mengganggu keseimbangan, menyebabkan berkurangnya efisiensi dan kerusakan peralatan.
Coreal Machinery berkomitmen untuk memberi Anda - yang tinggi, peralatan penyaringan kualitas dan solusi industri.