ItuSaringan bergetar linieradalah perangkat penyaringan yang sangat efisien dan serbaguna yang ideal untuk mengukur, menghilangkan kotoran, dan mendaur ulang chip logam yang dihancurkan (seperti baja, aluminium, dan tembaga).
Mesin corealtelah menyusun beberapa informasi untuk referensi Anda.
I. Keuntungan dari saringan bergetar linier dalam penyortiran chip logam
1. Efisiensi tinggi dan output tinggi:Gerakan linier dengan cepat menyebar dan menyampaikan material di seluruh permukaan layar, memberikan kapasitas pemrosesan yang kuat dan kesesuaian untuk produksi kontinu skala {{0} {{0} yang besar.
2. Akurasi penyaringan tinggi:Memilih ukuran mesh yang sesuai memungkinkan pengukuran chip logam yang tepat berdasarkan ukuran partikel, memenuhi beragam kebutuhan peleburan atau penjualan berikutnya.
3. Pemeliharaan Mudah:Struktur sederhana peralatan memungkinkan penggantian layar yang nyaman, mengurangi biaya perawatan dan downtime.
4. Ramah Lingkungan:Penutup penyegelan dan lengan fleksibel untuk koneksi saluran masuk dan outlet dapat ditambahkan untuk secara efektif mencegah debu melarikan diri, meningkatkan lingkungan kerja, dan mematuhi peraturan lingkungan.
5. Wear - resisten dan tahan lama:Mengingat sifat tajam dan abrasif dari chip logam, komponen kunci seperti layar dan liner terbuat dari - baja mangan tinggi dan keausan - pelat baja yang tahan untuk memperpanjang umur peralatan.
6. Kompatibilitas otomatisasi yang kuat:Peralatan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis untuk pemuatan, penyaringan, dan pelepasan otomatis.
Ii. Skenario spesifik dari aplikasi klasifikasi
Penggunaan chip logam setelah klasifikasi ayakan bergetar linier
1. Klasifikasi halus
- Ukuran kecil (partikel terbaik):Berisi tingkat minyak dan kotoran yang tinggi dan membutuhkan pembersihan lebih lanjut atau sebagai bahan baku untuk proses peleburan tertentu.
- Intermediate - Partikel tingkat:Ukuran seragam dan kotoran rendah, mewakili chip logam "murni" yang ideal. Mereka menawarkan tingkat pemulihan peleburan tertinggi dan dapat secara langsung dikemas dan dijual atau ditambahkan ke tungku untuk peleburan, memaksimalkan nilai ekonomi.
- Overssize (partikel paling kasar):Berisi potongan logam yang tidak sepenuhnya dihancurkan atau chip yang terhubung dan dapat dikembalikan ke penghancur untuk penghancuran sekunder, mencapai daur ulang sumber daya.
2. Penyortiran sederhana
- Penghapusan pengotor:Memisahkan non - kotoran logam seperti debu, puing -puing, dan plastik dari chip logam (ukuran bawah), meningkatkan kemurnian bahan logam.
- Kontrol ukuran partikel:Memastikan ukuran partikel seragam chip logam yang meninggalkan pabrik, memenuhi kebutuhan pelanggan.
AKU AKU AKU. Poin operasional utama
1. Pemeliharaan ketegangan layar:Layar harus dikencangkan secara merata, dan baut tensioning harus diperiksa dan disesuaikan secara teratur.
2. Pembersihan Penyumbatan:Jika layar tersumbat karena debu atau minyak halus, tindakan yang tepat dapat diambil tergantung pada situasinya: pasang perangkat pembersih layar ultrasonik pada layar halus; Bersihkan secara manual dengan - yang tinggi dengan pistol udara atau sikat selama downtime; atau sesuaikan parameter getaran (seperti meningkatkan amplitudo).
3. Inspeksi Port Discharge:Periksa ukuran partikel material secara teratur di setiap pelabuhan pelepasan. Jika ada campuran bahan kasar dan halus atau bahan halus dan kasar, ganti layar yang rusak atau sesuaikan parameter getaran dengan segera.
Iv. Skenario Aplikasi
1. Penyortiran chip logam tunggal:Cocok untuk pemisahan ukuran partikel dari chip logam material tunggal, seperti keripik baja murni dan keripik aluminium murni.
2. Bahan konten pengotor menengah dan rendah:Pemisahan optimal dicapai ketika ada perbedaan yang signifikan dalam ukuran partikel antara kotoran dan chip logam.
3. Besar - Skala Lini Produksi Daur Ulang:Garis pemrosesan otomatis dapat diintegrasikan dengan crusher, pemisah magnetik, balers, dan peralatan lainnya.
Coreal Machinery berkomitmen untuk menyediakan - yang tinggi, peralatan penyaringan kualitas dan solusi industri.